For det første er ytelsen til dekk som sikkerhet, drenering, grep og kjørekomfort knyttet til mønsterdesignen til formen.
Tradisjonelle bearbeidingsmetoder som høyhastighetsfresing er vanskelig å møte behovene når man står overfor komplekse og foranderlige mønstre med stadig høyere presisjonskrav. I dag viser teknologi for additiv produksjon gradvis sine fordeler.
Additiv produksjon kan bryte gjennom begrensningene til tradisjonell prosessstrukturdesign. For eksempel kan den enkelt realisere ulike komplekse design av dekkform 3D stålplater, som skarpe kanter, runde kanter, 3D stereoskopiske strukturer og subtile teksturer, og kan også skrive ut stålplater av forskjellige størrelser og former i samme batch, og kan endre designet vilkårlig gjennom programvare for å oppnå personlig tilpasset masseproduksjon. Dessuten har stålplatene produsert av additivt produksjonsutstyr høy tetthet og høy styrke.
Additiv produksjonsteknologi kan ikke bare skrive ut 3D stålplater, men også direkte skrive ut hele mønsterformen, realisere den integrerte produksjonen av komplekse mønsterformer, løse problemer som stålplateinnlegg, og ytterligere redusere kostnadene og optimalisere prosesser.
I tillegg er dekkformer også delt inn i mange typer, for eksempel to-halvformer, aktive former, etc., og ulike strukturelle egenskaper er egnet for vulkanisering av ulike mønstre.
Når du bruker støpeformer for vulkanisering, sjekk åpningene og ventilene til hver del, og gjør en god jobb med smøring og periodisk vedlikehold mellom delene. Samtidig er laserrensing av dekkformer også en avansert og egnet renseprosess. Etter at laseren har bestrålet formoverflaten, blir avleiringene øyeblikkelig fordampet og fordampet, og kan rense vanskelig tilgjengelige steder. Den har høy renslighet, ingen forurensning, ingen støy, og er ufarlig for menneskekroppen og miljøet.
