1. Klassifisering og struktur
Landbruksdekkformer er hovedsakelig delt inn i to kategorier: aktive former og to-halvformer:
Aktive former:
Sammensetning: Den består av mønsterringer, formhylser, øvre og nedre sidepaneler og andre deler.
Type: Den er videre delt inn i koniske overflatestyrte aktive støpeformer og skråplanstyrte aktive støpeformer. Denne formen er fleksibel i design og praktisk for dekkstøping og avforming.
To-halve former:
Sammensetning: Den består av to deler, den øvre formen og den nedre formen, og strukturen er relativt enkel.
2. Funksjoner og applikasjoner
Funksjoner:
Holdbarhet: Landbruksdekkformer er vanligvis laget av høystyrke og slitesterke materialer for å sikre stabilitet og holdbarhet for langvarig bruk.
Relativitet: Produksjonsnøyaktigheten til formen påvirker direkte formkvaliteten til dekket, så nøyaktigheten til landbruksdekkformer må kontrolleres strengt under design- og produksjonsprosessen.
Tilpasningsevne: I henhold til spesifikasjonene og kravene til forskjellige landbruksdekk, kan formen tilpasses og justeres for å møte ulike produksjonsbehov.
Bruksområde: Landbruksdekkformer er mye brukt i dekkproduksjonsfeltet for landbruksmaskiner som traktorer, skurtreskere og såmaskiner. Disse dekkene må tåle komplekse veiforhold og tunge arbeidsforhold, så de har høye krav til presisjonen og holdbarheten til formen.
3. Produksjon og vedlikehold
Produksjonsprosess: Produksjonsprosessen av landbruksdekkformer inkluderer vanligvis flere trinn som blankstøping eller smiing, grovdreiing, varmebehandling og finbearbeiding. Blant dem er varmebehandling en viktig kobling for å sikre stabiliteten til formmaterialets ytelse og redusere deformasjon. Med utviklingen av CNC-teknologi blir flere og flere landbruksdekkformer behandlet av CNC for å forbedre prosesseringsnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten.
Vedlikehold: Under bruk vil formen bli forurenset av den omfattende avsetningen av gummi, blandingsmidler og slippmidler som brukes i vulkaniseringsprosessen. Derfor må formoverflaten rengjøres regelmessig for å sikre renslighet og levetid.
Rengjøringsmetoder inkluderer mekanisk rengjøring og kjemisk rengjøring. Det spesifikke utvalget bør bestemmes i henhold til materialet og graden av forurensning av formen.
