Ytelse av vulkaniseringsmaskin

1. PLS- og HMI-kontroll kan realisere manuelle og automatiske kontrollsystemer. Det automatiske kontrollsystemet kan fullføre funksjoner som formlåsing, eksosrør, temperaturkontroll, timing av vulkanisert gummi, alarm, støtte for utstøting av mugg, etc.; berøringsskjermen viser umiddelbart temperaturen til hver varmesone på varmeplaten.
2. Den hydrauliske sylinderen er laget av ZG270-500 råmateriale, og stempelpumpen er laget av tett kjølt råjern av aluminiumslegering, som er presisjonspolert etter støping; tetningsmetoden til den hydrauliske sylinderen er YX-type tetningsring.
3. Et hydraulisk automatisk jekkejern brukes på siden av varmeplaten. Under påvirkning av fire hydrauliske sylindre er putene på begge sider av varmeplaten festet samtidig; anti-pad overlapping enheter er installert på begge sider av varmeplaten.
4. Hver varmesone på varmeplaten er utstyrt med et sett med temperaturjusteringsventiler. Under kontroll av PLC sikrer den at temperaturen i hver varmesone på varmeplaten er jevn.
5. Hydraulisk system: Det hydrauliske systemet til kjente merker fra hele verden brukes. Under kontroll av PLC kan den fullføre helautomatisk formlukking, eksos, formåpning og lossing.
6. Mekanisk synkronisering og balansering: Det er en synkroniseringsaksel som omgir generatorsettet rett under plattformen, med stativer på begge sider av akselen for å sikre nivåløftet til plattformen.
7. Formklemmestyreutstyr: Formklemmestyreutstyr er satt opp på begge sider av den nedre plattformen. Føringsseter er installert på rammeplaten og plattformen. Føringssetene produserer prosesshellinger, og avstanden mellom bakkene kan justeres i henhold til jekkskruen.
8. Forsterkende mekanisme for utstøting av formen: Når formen kastes ut, beveger de fire oljesylindrene som er bygget under plattformen seg for å tvinge plattformen til å trekke seg ut for å unngå fenomenet med å feste seg til pannen og ikke kunne åpne formen.