Analyse av utviklingstrenden for dekkformindustri

Dekkformindustrien ligger i oppstrøms for dekkindustrikjeden og er nødvendig utstyr for dekkproduksjon. Dekkindustrien er svært moden og bransjekjeden er allerede veldig fullstendig. Oppstrøms for dekkindustrien er forskjellige råstoffprodusenter og leverandører av produksjonsutstyr, inkludert råvarer som gummi, karbonvart, syntetiske fibre, etc., og produksjonsutstyr inkluderer dekkformer, vulcanizers, gummimaskiner osv. Kalbere, kallekost, kallekostnad, kulder, kulder, kulder, kallekostnad, kallekostnad, kallekostnad, kallekostnad, kallekostnad, kall, kutt, k, kutt,. støping, vulkanisering og inspeksjon. Nedstrøms for dekkindustrien forbinder markedet for transportkjøretøy og brukes i forskjellige typer kjøretøyer. I vulkaniseringsprosessen reagerer rågummi med svovel og andre kjemikalier under høyt trykk. Under vulkaniseringsprosessen endres de fysiske egenskapene til gummi fra plastisitet til elastisitet. I prosessen med fysisk eiendomstransformasjon, avhengig av dekkformer, kan dekket generere tilsvarende mønstre i plaststadiet og forme mønstrene i det elastiske stadiet, og dermed produsere spesifikke mønsterstrukturer på dekket.
Det er tre hovedprosesser for prosessering av dekkmønster: presisjonsstøping, CNC -gravering og EDM. De tre prosessene har sine egne likheter og forskjeller i nøyaktighet av dekkformasjon, effektivitet, kostnader, gjeldende materialer, mønsterkompleksitet, etc., og prosessvansker er også forskjellige. Blant dem ligger barrieren for presisjonsstøpingsteknologi i å redusere støpefeil, barrieren for CNC-graveringsteknologi ligger i behovet for å ha en høypresisjon fem-akset koblingsmaskinverktøy for overflatebehandling, og barrieren for EDM-teknologi ligger i behovet for å ha et avansert EDM-forming maskinverktøy. I tillegg er dekkformer ikke-standardprodukter med sterke tilpasningsegenskaper. Produsenter må kontinuerlig forbedre prosessen og samle erfaring i produksjonen.
Dekkmønsteret bestemmer direkte veiytelsen til dekket, og dekkmønsteret bestemmes av dekkformen. Derfor har dekkformen en sterk kundetilpasningsattributt og er et ikke-standard produkt. De relativt konsentrerte store kundene til dekkselskaper og kundens tilpasningsattributter til produkter binder den direkte salgsmodellen videre. Kooperativt forholdet mellom dekkformfabrikker og dekkfabrikker er basert på langsiktige inspeksjoner og sertifiseringer. Først etter å ha bestått inspeksjonen kan det etableres et stabilt samarbeidsforhold, som har kanalbarrierer.
Produksjon, prosessering og montering av dekkformer har alltid vært koblingene med de laveste gevinstmarginene, mens produktforskning og utvikling og ettersalgstjeneste er i den høye enden av verdikjeden. Årsaken til at utviklede land som Europa, USA, Japan og Sør-Korea alltid kan kontrollere det høye overskuddet i produksjonskjeden, er hovedsakelig fordi de er avhengige av kapital og teknologiske fordeler for å gripe høyteknologiske og høye verdiøkende koblinger, implementere moderne tjenester, forlate tradisjonelle prosesser, master nøkkel-kjerneteknologier og oppnå høye endrede monopoly og lave overføring.
Produkter laget av gummi som råstoff og vulkanisert i muggsopp under høy temperatur og høyt trykk kalles gummimodellprodukter. De store er bildekk, og de små er lettere tetninger med en diameter på bare millimeter. Materialet, dimensjonal nøyaktighet, eksos og muggåpningsvansker for formen påvirker direkte kvaliteten, arbeidsintensiteten og produksjonseffektiviteten til gummiprodukter. Samtidig påvirker valg av muggmaterialer, produksjonsprosesser som varmebehandling og muggsamlingskvalitet direkte levetiden til formen. Derfor, når vi designer formen, bør vi først nøye analysere og studere form- og strukturegenskapene til gummidelene, og på dette grunnlaget velge og designe en rimelig formstruktur, rimelig materiale og varmebehandlingsprosess for å oppfylle kravene til gummiprodukter og brukskravene til formen. Etter vulkanisering er formen lett å åpne, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten og formenes levetid, og dermed forbedre økonomiske fordeler.